![\"\"](\"http:\/\/dhmmaquinaria.ika.mx\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/electroerosionadora2.gif\")
\nEn la figura de arriba observamos, en primer lugar, el sistema de ejes que responde a la norma alemana VDI 3402, la cual define los distintos ejes de cualquier m\u00e1quina para electroerosi\u00f3n.<\/p>\n
El mecanizado por electroerosi\u00f3n es un proceso no convencional de mecanizado de metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza met\u00e1lica. Este proceso es aplicable a piezas resistentes a los procesos comunes de mecanizado, a condici\u00f3n de que sean el\u00e9ctricamente conductoras, por lo general, no ferrosas, del tipo de acero, titanio, super aleaciones, lat\u00f3n y muchos otros metales. En lugar de cortar el material, la electroerosi\u00f3n lo funde o vaporiza, generando una l\u00ednea de corte sumamente precisa y con escasa formaci\u00f3n de escoria. La aceptaci\u00f3n general del mecanizado por electroerosi\u00f3n ha posibilitado no s\u00f3lo una multiplicidad de aplicaciones, sino tambi\u00e9n ha dado lugar a una oferta que abarca una diversidad de m\u00e1quinas electroerosionadoras.<\/p>\n
En los comienzos, todas las m\u00e1quinas para electroerosi\u00f3n se basaban en el m\u00e9todo m\u00e1s antiguo, es decir, el de electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n. No obstante, con el advenimiento del control num\u00e9rico computarizado (CNC) a fines de los \u201970, la aparici\u00f3n de las primeras m\u00e1quinas para electroerosi\u00f3n por hilo las fue ubicando en el lugar de privilegio del que gozan actualmente, aunque ambos tipos de m\u00e1quinas son hoy completamente automatizados y cuentan con CNC.<\/p>\n
De acuerdo con el fundamento diferente de los procesos de electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n y por hilo, las m\u00e1quinas que emplean cada uno de estos procesos pueden obtener una cavidad tridimensional mediante un electrodo (penetraci\u00f3n) o bien cortar la pieza seg\u00fan par\u00e1metros introducidos en el equipo de CNC (hilo).
\nSin embargo, a pesar de sus diferencias que tambi\u00e9n incluyen la naturaleza del fluido diel\u00e9ctrico y el n\u00famero de ejes, las m\u00e1quinas para electroerosi\u00f3n responden, en general, a un dise\u00f1o que comprende los mismos componentes b\u00e1sicos. Veamos cu\u00e1les son en el siguiente esquema t\u00edpico.<\/p>\n
\nEn la figura de arriba observamos, en primer lugar, el sistema de ejes que responde a la norma alemana VDI 3402, la cual define los distintos ejes de cualquier m\u00e1quina para electroerosi\u00f3n.<\/p>\n
Tambi\u00e9n podemos apreciar un armaz\u00f3n general que, en algunos casos como el de la figura, aunque no necesariamente, adopta la conocida forma de \u201ccuello de cisne\u201d que ya hemos visto en otro tipo de m\u00e1quinas. Dicho armaz\u00f3n constituye el esqueleto de la m\u00e1quina, tiene que ser robusto y debe servir de sujeci\u00f3n para la mesa de trabajo, el tanque de diel\u00e9ctrico, el generador de potencia y todos los elementos y dispositivos necesarios para el proceso de electroerosi\u00f3n, por ejemplo, los que se emplean para accionar los sistemas de portaelectrodo (penetraci\u00f3n) o de movimiento y gu\u00eda del hilo (hilo).<\/p>\n
Una parte integrante de ese armaz\u00f3n es la columna, donde normalmente se encuentra alojado el generador de potencia o generador de impulsos. Este componente es esencial para cualquier m\u00e1quina electroerosionadora, por cuanto es el que origina el diferencial el\u00e9ctrico entre el electrodo y la pieza mediante una descarga en forma de pulsos de duraci\u00f3n ef\u00edmera, ya que puede producir varias decenas de miles de pulsos por segundo. Existen varios tipos, pero, por lo com\u00fan, el generador de potencia est\u00e1 compuesto por:<\/p>\n
Las m\u00e1quinas m\u00e1s modernas no incorporan el generador de potencia en el armaz\u00f3n, sino en un gabinete aparte junto al armaz\u00f3n. Esto obedece a razones de dise\u00f1o y al hecho de mantener la m\u00e1quina libre de fuentes de calor que podr\u00edan producir distorsiones en las partes mec\u00e1nicas.<\/p>\n
Otro componente fundamental que distinguimos en la figura es el cabezal, que gobierna el sistema de mecanizado autom\u00e1tico, posibilitando los movimientos sobre los ejes, y cuyas caracter\u00edsticas son diferentes seg\u00fan el tipo de electroerosi\u00f3n empleado. En el sistema por penetraci\u00f3n, el cabezal aloja los servomotores de control que mantienen la separaci\u00f3n o gap constante y que act\u00faan sobre el portaelectrodos para asegurar el desplazamiento vertical del electrodo sobre el mismo eje. En el sistema por hilo, el cabezal aloja los motores de paso, ya que cuenta con un sistema de rodillos y boquillas por donde pasa el hilo y tambi\u00e9n cumple la funci\u00f3n de tensionar el hilo.<\/p>\n
La mesa de trabajo o mesa de fijaci\u00f3n de la pieza es, como lo indica su nombre, la unidad en la que se monta la pieza para su mecanizaci\u00f3n. Dependiendo del dise\u00f1o de la m\u00e1quina, el elemento m\u00f3vil puede ser esta mesa o bien el electrodo. Alrededor de la mesa de fijaci\u00f3n se ubica el tanque de trabajo, que contiene el fluido diel\u00e9ctrico y cuyo volumen depende del tama\u00f1o de la pieza y la potencia del generador de impulsos, pudiendo variar de unos 30 a 3.000 litros. En las m\u00e1quinas por penetraci\u00f3n, el fluido diel\u00e9ctrico siempre cubre la pieza, mientras que en las m\u00e1quinas por hilo la pieza puede o no estar sumergida totalmente y en ambos casos hay presencia permanente de chorros de fluido diel\u00e9ctrico.<\/p>\n
El tanque de trabajo descansa sobre la bancada, una pieza r\u00edgida que es la parte inferior del armaz\u00f3n y es en la que se encuentran las gu\u00edas de los ejes X e Y, reguladas por servomotores.<\/p>\n
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\nAdem\u00e1s de todos los componentes que acabamos de mencionar, las electroerosionadoras, tanto por penetraci\u00f3n como por hilo cuentan con otros dispositivos esenciales, como la unidad de filtrado que vemos en la figura de arriba. Esta unidad limpia el fluido diel\u00e9ctrico de los residuos del material arrancado durante el proceso de electroerosi\u00f3n. Est\u00e1 provista de un sistema de filtrado y enfriamiento del diel\u00e9ctrico, como as\u00ed tambi\u00e9n de los dispositivos necesarios para asegurar la circulaci\u00f3n del diel\u00e9ctrico, impulsado por bombas hidr\u00e1ulicas, hacia el tanque de trabajo y ejecutar los distintos tipos de limpieza de la zona de trabajo.<\/p>\n
Por otra parte, el control num\u00e9rico computarizado (CNC) instalado en la gran mayor\u00eda de las m\u00e1quinas actuales permite elevados niveles de automatizaci\u00f3n, lo que asegura una m\u00ednima intervenci\u00f3n humana. Su sofisticada red de transmisi\u00f3n de datos se conecta con la computadora, la cual transmite el programa de corte, previamente elaborado, a trav\u00e9s de una interfaz.<\/p>\n
Finalmente, las m\u00e1quinas para electroerosi\u00f3n por perforaci\u00f3n, tambi\u00e9n provistas con CNC, se est\u00e1n imponiendo lentamente en el trabajo de producci\u00f3n que comprende la perforaci\u00f3n de orificios de peque\u00f1o di\u00e1metro, particularmente para aspas de turbinas, inyectores de combustible, conductos de venteo de moldes pl\u00e1sticos o de enfriamiento en herramientas de corte, etc. Si bien las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n tambi\u00e9n pueden perforar orificios, son mucho m\u00e1s lentas que estas perforadoras dise\u00f1adas espec\u00edficamente para esta funci\u00f3n.<\/p>\n
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El principio de funcionamiento de una m\u00e1quina para electroerosi\u00f3n por perforaci\u00f3n es el mismo que en el sistema por penetraci\u00f3n. Una chispa producida en un gap entre el electrodo y la pieza, y cuya dimensi\u00f3n es mantenida por un servomotor, erosiona un material conductor. Como el electrodo es hueco, el diel\u00e9ctrico fluye a trav\u00e9s de este y la rotaci\u00f3n ayuda a producir la concentricidad y facilitar el proceso de limpieza. Puesto que las part\u00edculas removidas son conductoras, es esencial eliminarlas del orificio perforado para evitar cortocircuitos entre el electrodo y la pieza. Si se produce un cortocircuito, el servomotor retrae el electrodo, fija nuevamente la correcta dimensi\u00f3n del gap y se inicia nuevamente el proceso.<\/p>\n
Fuente: https:\/\/www.demaquinasyherramientas.com\/maquinas\/maquinas-para-electroerosion<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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